传统的天然气锅炉燃烧器通常的NOx排放在120~150毫克左右。低氮燃烧器通常是指NOx排放在30~80毫克的燃烧器。NOx排放在30毫克以下的通常称为超低氮燃烧器。

　　传统的燃烧器的高NOx排放主要源于下述几个原因：

　　A、为了保证燃烧充分，采用了较大的过量空气;

　　B、燃烧温度通常在1800度左右;

　　低氮燃烧器通常基于下列技术：

　　1. 电子比例调节和氧含量控制技术;来精确控制氧含量;

　　2. FGR烟气再循环技术，来降低火焰温度和氧含量;

　　3. 全预混的表面燃烧技术来降低火焰温度和实现充分燃烧;

　　市场的低氮燃烧器主要分为以下类型：

　　A、 FGR低氮燃烧器;

　　B 、表面燃烧超低氮燃烧器;

　　C、 表面燃烧+FGR超低氮燃烧器;

　　其中FGR低氮燃烧器通常能够将NOx在全火范围内控制到65毫克，极限大约在40毫克左右，进一步降低NOx排放可能导致燃烧不稳定，或者牺牲可调比等弊端;

　　表面燃烧超低氮燃烧器通常能够将NOx在全火范围内控制到30毫克以内，其优点是安装简单，不需要FGR烟气再循环管道;其主要缺点是需要过滤空气，加大了维护工作量;同时氧含量在7%左右，降低了部分燃烧效率。

　　表面燃烧+FGR超低氮燃烧器结合了表面燃烧的NOx控制优点和FGR降氧含量优点，可以实现在全火范围控制NOx到20毫克水平，同时控制氧含量在3%以内，最大化燃烧效率。其主要短处是设备成本提高。